不干胶贴标机在使用过程中，遇到断标现象是十分常见的，一般来说，有四种不同情况的断标形式，分别是：标签底纸边缘有裂口、模切不良、标签复卷过紧造成渗胶以及离型层被破坏，每一种断标形式都需要使用者做好必要的处理，方能保证不干胶贴标机的有效运行，接下来小编就贴标机断标现象处理方法为大家做一个介绍。

1、模切不良：模切质量好坏对贴标时是否容易断带有很大影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致断带，模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线上。

2、标签复卷过紧造成渗胶：如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在不干胶贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。

3、离型层被破坏：如果底纸的离型层（通常为硅油层）被破坏也会导致贴标断带，这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

4、标签底纸边缘有裂口：不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

不干胶贴标机的使用过程中需要使用者根据工作状态做适时调整，调整工作主要包括三点，分别是：进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整、标签盒的调节以及压刷装置的调整，其中：

1、压刷装置的调整：1）标刷的中心对正标签并且两边对称； 2）标刷垂直于容器表面。

2、标签盒的调节：1）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；

2）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏；

3）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；

4）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。

3、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整：1）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间；

2）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；

3）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

正确操作不干胶贴标机对设备使用有很大的影响，使用者需要重视。