贴标机经过长时间的运行，由于各种原因会导致设备出现这样那样的问题，作为操作人员，除了要学会正确使用贴标机之外，还应掌握一些必要的故障处理方法，对于贴标机来说，比较常见的故障无非是贴标质量不佳，操作人员如果能了解引发该故障的原因，那解决方法就简单了，在日常使用中，贴标质量不佳的主要表现在以下方面：标签起横皱、标签起竖皱、标签乱皱、标签起泡以及标签超前落后不稳定，下面小编就这五种故障的引发原因以及解决方案为大家介绍一下。
1、贴标过程中出现标签起横皱的现象：
1）原因一：瓶形不好，被贴面成球面形；解决方法：增大刮板力度或更换好的瓶子。
2）原因二：出标速度太慢或流水线速度太快；解决方法：加快出标速度或减慢流水线速度。
2、贴标过程中出现标签起竖皱的现象：
1）原因：出标速度太快或流水线速度太慢；解决方法：减慢出标速度或加快流水线速度即走瓶速度。
3、引发标签乱皱现象的原因以及解决方法：
1）原因一：刮板不平；解决方法：更换平的刮板。
2）原因二：标签带压得太松；解决方法：适当压紧标签带。
3）原因三：剥离板口与瓶子被贴面不平行；解决方法：调整剥离板口使之与瓶子被贴面平行度。
4、出现标签起泡该如何解决：
1）原因一：剥离板不好（不平）；解决方法：更换好而平整的剥离板。
2）原因二：出标速度快或流水线速度慢；解决方法：适当减小出标速度或加快流水线速度。
3）原因三：刮板不好（不平）；解决方法：更换平整的刮板。
4）原因四：标签带拉得太松；解决方法：适当压紧标签带。
5、标签超前落后不稳定：
1）原因一：校正机构未能校正好；解决方法：调整校正机构，使能够正确校正每一个瓶子。
2）原因二：压瓶机构压瓶太松或刮板刮得太重，贴标时瓶子发生偏转；解决方法：增大压瓶机构压紧力或减小刮板力度，使瓶子在贴时不会发生偏转。
3）原因三：剥离板与瓶子被贴面角度太小；解决方法：增大剥离板与瓶子被贴面的角度，再重新调整剥离板与瓶子被贴面的距离。
4）原因四：剥离板与瓶子已经碰到；解决方法：调整剥离板与瓶子的距离，使剥离板不要碰着瓶子；
5）原因五：标签带压得太紧；解决方法：调松压标海棉轮。
贴标机贴标质量不佳不但会影响到企业的工作效率，进一步提高企业的生产成本，而且长此以往，对于设备本身来说，也会带来不利影响，因此对于贴标机的使用者来说，当在使用中遇到设备出现问题，应根据实际情况找出引发故障的原因，并根据原因寻求解决方法。如果遇到自己无法解决的问题，请立即联xi相关厂家售后，不要因为擅自维修导致更大的损坏。
