改革开放以来，随着科技的不断进步，贴标机的技术含量也在不断提升，上世纪六十年代，贴标机采用机电光液气综合技术明显增多，市场上贴标机的种类也逐步增加，在此基础上，自动化程度再度被强化，而到了上世纪九十年代，信息化时代的到来使得包装设备发生了质的改变，在一些领域中，更多的将微机、机器人引用于供送、检测、管理等方面，准备向柔性自动包装线和“无人化”自动包装车间过渡。
就目前国内贴标机行业发展来看，行业技术发展与欧美发达还是存在一定距离的，其生产的贴标机不仅仅在技术上占有优势，在价格上也很有优势，国内企业想要改变这一现状，就必须进行技术革新以及产品创新，有效提升贴标机技术水平，是稳定贴标机价格和平衡贴标机发展的有效方针和方向。
1、纯机械解决方案：采用纯机械解决方案时，贴标机通过一个机械装置将待贴标容器放到特定位置上，如通过一个机械凸轮转动待贴标的瓶子，直到瓶底部或瓶侧面的一个接缝或标记嵌入机械制动装置为止，这意味着更换瓶型或其它包装物时机械成本会很高，因为如果对准缝发生变化，对准单元就必须整个更换，甚至还包括机械凸轮，只有待贴标容器的类型基本不变，对灵活性的要求也不太高时，使用机械对准才有意义。
2、使用传感器和光线感应器的解决方案：这种贴标机根据需要的位置通过传感器对准待贴标容器，机器上部的光线感应器扫描容器上的接缝或标记，然后将其位置发送给上级控制器。在机器的上部安装传感器是必要的，因为托瓶转盘在进瓶和出瓶星轮下面运行，而这里并没有安装传感器的空间。实际上传感器与在自己前面采用固定速度转动的待贴标容器一起移动。
如果需要传感器寻找瓶子上的特定标记，就使用带有数字输出的传感器，它们可以直接与分散式伺服控制器连接，瓶子在传感器前面转动，传感器识别标记，发出信号，相连的伺服装置在固定的平台内达到零转速，瓶子由此被准确定位。
如果贴标系统根据瓶子或容器上的标记或图案工作，机器中可以使用带有模拟输出的传感器，它也可以直接与分散式伺服控制器连接，与上述系统类似，托瓶转盘会将待贴标容器在随同旋转的传感器前面展开。
如果传感器检测到以模拟信号形式出现的标记，伺服装置会再次回到零转速。与数字输出不同的是，为了识别模拟传感器，分散式伺服驱动器中的标记信息必须是已知的。不过这种方式有一个明显的缺点：生产开始前，操作者必须对系统中针对相应瓶型的所有传感器进行校准，这需要时间，而且出错率会升高。
